Strukturen afoptisk fiberkommunikationskabler bestemmes af mange faktorer, herunder deres transmissionsformål, driftsmiljø og lægningsmetode. Generelt er almindeligt anvendte optiske fiberkommunikationskabler opdelt i to hovedkategorier: indendørs optiske kabler og udendørs optiske kabler. Dette afsnit introducerer primært udendørs optiske kabler.
Struktur og typer af optiske kabler
◇Fiberoptisk kabeltype, farvekode og endetype
De grundlæggende strukturer af udendørs optiske kabler omfatter strandede, centrale rør- og skelettyper. Hver grundlæggende struktur kan rumme både splittede optiske fibre og optiske båndfibre. Deres egenskaber er beskrevet nedenfor:
snoet optisk kabel
Endefladen og det faktiske objekt af det snoede optiske kabel er vist i figur 2-20 og 2-21. Strukturen af det snoede optiske kabel er som følger: flere sekundære -belagte løse optiske fiberrør (eller delvist fyldte reb) er snoet rundt om et centralt metalforstærkningselement for at danne en cirkulær kabelkerne. Kabelkernen omvikles først på langs med komposit aluminiumstape og derefter med en indvendig polyethylenkappe, efterfulgt af langsgående omviklet med vandblokerende tape og dobbeltsidet coated korrugeret stål (aluminium) tape og til sidst med en polyethylen yderkappe.
Figur 2-20 viser endefladen af et snoet optisk kabel.
De strukturelle egenskaber ved strandede optiske kabler er: et stort antal optiske fibre er indeholdt i kablet, den overskydende fiberlængde er let at kontrollere, kablet har god mekanisk og miljømæssig ydeevne, og det er velegnet til direkte nedgravning, kanallægning og kan også bruges til luftlægning.
Centralrør optisk kabel
Som vist i fig. 2-22 og 2-23 består strukturen af et centralt rør optisk kabel af et sekundært optisk fiber løst rør eller en spiral optisk fiber.
Det optiske kabel af den centrale rørtype, som vist i figuren nedenfor, har følgende struktur: et sekundært optisk fiber løst rør eller et spiraloptisk fiber løst rør, placeret direkte i midten af kablet uden at vride; omviklet i længderetningen med vand-blokeringstape og dobbelt-sidet plast-belagt stål (aluminium) tape; og to parallelle forstærkende runde fosfaterede kulstofståltråde eller glasfiberstænger placeret i en polyethylenkappe. Afhængigt af om det løse rør indeholder en separat optisk fiber, et optisk fiberbundt eller et optisk fiberbånd, klassificeres optiske kabler af centralrørtype som separate optiske fiber-centralrørkabler eller optiske fiberbånds-centralrørkabler osv.
Fordelene ved optiske kabler med centrale rør er enkel struktur, enkel fremstillingsproces, lille-tværsnit og lav vægt, hvilket gør dem meget velegnede til antennelægning og også anvendelige til [andre applikationer].
Den kan lægges i kanaler eller direkte nedgraves. Ulemperne ved optiske kabler med centralt rør er, at antallet af optiske fiberkerner i kablet ikke bør være for mange (f.eks. 12 kerner til en splitfiber, 36 kerner til et fiberbundt og 216 kerner til et fiberbånd), utilstrækkelig afkøling af det løse rør under den løse proces af løsrøret i det løsnede rør, det løsnede rør. optisk kabel, og vanskeligheder med at kontrollere den overskydende fiberlængde i det optiske kabel.
skelet optisk kabel
I øjeblikket er optiske kabler af skelettype-i Kina begrænset til tørre-båndfiberkabler. Dette involverer at placere de optiske fiberbånd i en matrix i U-formede eller SZ--formede spiralskeletriller med vand-blokerende tape viklet rundt om skelettet for at danne et lukket hulrum. Når den vand-blokerende tape kommer i kontakt med vand, absorberer den vand og udvider sig, hvilket skaber en vand-blokerende gelbarriere. En dobbelt-sidet plastik-belagt ståltape vikles derefter på langs rundt om vand{12}}blokeringstapen, og til sidst tilføjes en ydre kappe af polyethylen.
Fordelene ved skelet---type fiberoptiske båndkabler er: kompakt struktur, lille kabeldiameter, høj fibertæthed (tusinder til tusinder af kerner), ingen grund til at fjerne vand-blokerende fedt under splejsning og høj splejsningseffektivitet. Ulemperne er: komplekst produktionsudstyr (der kræver en dedikeret skeletproduktionslinje), adskillige procestrin og høje produktionstekniske vanskeligheder.
